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了解钛产品加工的要求

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了解钛产品加工的要求

发布日期:2019-01-15 作者: 点击:

精度、条件和正确的切削参数,刀具在轴向和径向的跳动精度也非常重要。


例如,如果刀片没有正确安装在铣刀中,铣刀周围的切削刃可能会迅速损坏。


切割钛金属时,其他因素,如刀具制造公差差、刀具磨损和损坏、刀柄有缺陷或质量差、机床主轴磨损等。,将在很大程度上影响工具的使用寿命。观察结果表明,在所有加工性能差的情况下,80 %是由这些因素造成的。


虽然大多数人喜欢使用正前刀槽刀具,但事实上,稍微负前刀槽刀具可以以更高的进给速度去除材料,并且每齿的进给速度可以达到0.5 mm。但是这也意味着必须保持很好的稳定状态,即机床应该非常坚固,夹紧应该非常稳定。


除了进行柱塞铣削(优选使用圆形刀片)之外,应尽可能避免90°的主偏角,这通常有助于提高稳定性和获得整体性能,尤其是在浅切削深度时。执行深腔铣削时,建议使用长度可变的刀具穿过刀柄,而不是在整个加工过程中使用单一长度的长刀具。

钛产品加工

调整切削参数以克服因减少每齿进给量而引起的振动是一种传统解决方案,但这种方法不合适,因为它将对刀具寿命和切削性能产生灾难性影响。可转位刀片需要一定量的切削刃倒圆以增加切削刃强度并获得更好的涂层附着力。


钛产品加工时,刀具需要至少以小进给量工作,通常每齿0.1毫米。如果有振动倾向,刀片损坏或刀具寿命缩短的问题将不可避免。可能的解决方案包括精确计算每颗牙齿的进给量,并确保进给量至少为0.1毫米


此外,主轴的转速也可以降低,以实现初始进给速度。如果使用每齿小进给量,且主轴转速不正确,对刀具寿命的影响可达95 %。降低主轴转速通常会延长刀具寿命。


一旦建立了稳定的工作条件,主轴速度和进给速度可以相应增加,以获得很好的性能。另一种方法是从铣刀中取出一些刀片,或者选择刀片较少的铣刀。


本文网址:http://www.titanium-mg.com/news/418.html

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